炭化タングステンのコーティングは超音速フレーム溶射によって準備された

炭化タングステンのコーティングは超音速フレーム溶射によって準備された

吹きかかる超音速フレーム溶射、高速のoxyfuel HVOFは通常のフレーム溶射に基づいて） 1980年代初頭に開発した一種の新しい熱噴霧の技術をある。

それは水素、アセチレン、プロピレン、燈油および他の燃料を使用し、燃料のブスターとして酸素を使用する。

それは発生させる燃焼室か特別なノズルで2100m/s.の速度の超音速燃焼の炎を燃える。

同時に、粉は炎に溶かされたか、または半溶かされた粒子を作り出すために送られる。

超音速持っている高い炎の速度、低温、高い接着強さ、高密度、高い硬度、低い気孔率および低い酸化物の内容の利点をフレーム溶射しなさい。

技術はずっと現代熱噴霧の技術の開発の方向を表す航空、冶金学、回転機械、自動車、鉄道および他の分野で広く利用されている。

超音速技術を持って来る驚くべき社会的利益、また経済的な利点をフレーム溶射しなさい。

市場の見積もりに従って、超音速フレーム溶射の技術に2015年に熱噴霧の企業の市場の25%がある。

この技術に比較的低い炎の温度がある（2600は| 3000 ℃）、高い炎の流れの速度および噴霧プロセス効果的に抑制でき、塗る炭化タングステンの分解を減らすことはジャムを炭化タングステン段階の摩耗抵抗の特性得た、従って性能に摩耗抵抗する炭化タングステン材料の噴霧のために適したプロセスは特によい、得られる炭化タングステンのコーティング材料は非常によい耐久性および耐食性を提供できる。

超音速フレーム溶射による45#鋼鉄表面のタングステン炭化物のコーティングの準備は中央南大学によって最近報告されてしまった。

WC10Co4Crの構成に従って、それらはWC、Co、Crおよび他の原料が付いている原料を準備した。

原料は、焼結するスプレーの粒状化および真空のひく混合によって準備された球

そして粉の粒度はスクリーン、分類およびバッチを押しつぶすことによって制御された。テストの後で、得られた粉に高い球状程度が、よい流動率ある（| 13s /50g）、同じような密度（4.8~ 5.0g /cm3）、および単一の粉は緩い構造を示す。

粉段階はWCおよびCo段階両方である。

コーティングのサンプルの基質材料は45#鋼鉄である。

基質の表面は50~70の目の吹きかかる前の白い鋼玉石のサンドブラスティングと扱われる、

そしてサンプルの表面は圧縮空気ときれいになる。炭化タングステンのコーティングはPraxair JP8000のメカニカル・アームによって固定された超音速フレーム ガンによって準備された。

コーティングのテストはコーティングの厚さが300ミクロンであることを、溶着率である55.15%示し、気孔率は0.32%である。

コーティング段階はまたわずかW2C段階を含んでいる構成されるWC段階で主に

無定形段階かnanocrystalline段階、およびW無しまたはWC段階（Co6W6CおよびCo3W3C）、

粒子は非常に少しの炎の流れ、および粉にとどまることを示すかどれがdecarburizes小さい範囲に。

実験では、酸素および燈油の流れは変わらずに置かれた、すなわち吹きかかるとき、炎の温度は制御された一貫していた。

吹き付け器および有効な冷却装置の新型と結合されて、脱炭素のある程度は減る。

コーティングの低い脱炭の程度の主な理由は次のとおりである:

（1）はそこに粉の重要な段階ではない;

（2）酸素の流れおよび燈油の流れの設計は比較的低い炎の温度の取得を促す。

硬度、研摩の摩耗および塩スプレーの耐食性のテストはコーティングのmicrohardnessが1300HVにほぼ達し、容積の摩耗量が比較的小さかったことを示した。

360時間中立塩の霧の腐食性の環境の下で、コーティングはまだ滑らかに残り、金属光沢がある、

そして腐食は、コーティングに強い耐食性があることを示す起こり。

Crが容易にコーティングの表面の非常に薄いCr2O3陶磁器の層を形作ることができると同時にコーティングの耐食性は改善される

WC Coシリーズ、WC Co Crシリーズ、炭化タングステンシリーズ、金属の炭化物シリーズおよびPTAシリーズ等は株洲市Jiangwu Bodaの硬化肉盛材料Co.、株式会社の製造業者によって供給された